亚临界萃取设备是一种基于溶剂在亚临界状态下进行萃取的工业装置，其核心在于通过控制温度和压力，使溶剂保持液态的同时兼具高溶解性和渗透性。以下是其工作原理的详细解析：

　　1.设备核心组成

　　亚临界萃取系统通常由以下关键部件构成：

　　萃取罐：耐压密闭容器，用于装载原料与溶剂，进行萃取反应。

　　溶剂循环系统：包括溶剂储罐、泵、管道，负责溶剂的输送、加压及循环使用。

　　分离罐：通过减压或升温实现溶剂与提取物的分离。

　　冷凝回收系统：将汽化的溶剂冷凝为液态，回收再利用。

　　控制系统：PLC或DCS系统，实时监控温度、压力、流量等参数。

　　2.工作原理流程

　　（1）溶剂加压液化

　　加压过程：通过高压泵将气态溶剂（如丁烷、丙烷）加压至0.3-0.7 MPa，使其在常温或略高温度（如40-60℃）下液化。

　　液化目的：液态溶剂具备更高的溶解能力，同时保持低黏度，利于渗透原料。

　　（2）原料预处理

　　原料经粉碎、干燥后装入萃取罐，增加与溶剂的接触面积。

　　（3）动态/静态萃取

　　动态萃取：液态溶剂持续泵入萃取罐，形成流动循环，加速溶解目标成分（如油脂、色素）。

　　静态萃取：溶剂与原料在密闭罐中浸泡，通过扩散作用缓慢提取（适用于热敏物质）。

　　（4）溶剂与提取物分离

　　减压分离法：降低系统压力至常压，溶剂瞬间汽化（沸点降低），留下提取物。

　　升温分离法：微升温度（避免破坏热敏成分），促使溶剂挥发，分离提取物。

　　（5）溶剂回收

　　汽化的溶剂经冷凝器冷却液化，返回溶剂储罐循环使用，回收率可达95%以上。

　　亚临界萃取设备通过低温、低压、密闭循环的设计，在保障安全的前提下实现高效、环保的提取过程，尤其适用于热敏性、高附加值*产物的工业化生产。